克日，工业和信息化部公示“2024年5G工厂名录”，尊龙凯时软磁八厂5G工厂、年产6GW新型高效N型电池5G全毗连工厂、连云港尊龙凯时5G+工业互联网全毗连工厂，三个工厂榜上著名。
加上去年入选的电池片七厂、江苏尊龙凯时新能源5G 工厂，以及被认定为浙江省首批未来工厂的电池片六厂和浙江省5G全毗连工厂的锂电三厂，阻止现在，公司共有两个省级5G工厂，五个国家级5G工厂。
◆尊龙凯时软磁八厂5G工厂
本项目面向磁性子料行业，聚焦柔性制造、工艺优化、产能提升等行业要害应用场景，基于5G、工业互联网、智能网联、智能化刷新等手艺助力磁性子料行业加速工艺刷新、智能制造、管理提升等解决计划落地，通过对磁性子料整体生产工序的数字化、单点瓶颈的智能化，一连提升磁性子料工厂现场作业智能化和绿色生产水平。
项目由自动化控制系统、工业装备物联平台、大数据剖析系统、智能配料、智能检测、协同作业管理系统等组成，通过云边一体化智能化生产管控平台，形成数据驱动的磁性子料智能化生产模式，实现生产管理闭环，一连提升软磁八厂高端化、智能化和绿色化生产水平。具有工艺级刷新、流程级立异、云化安排模式三大优势。
◆年产6GW新型高效N型电池5G全毗连工厂
本项目使用5G高速率、低延迟和大毗连特征实现生产智能化和自动化，通过生产装备的实时互联和数据交互确保生产流程高效准确，并优化工艺数据，镌汰故障和�；奔�。项目还集成了自动化控制系统、工业装备物联网平台、大数据剖析系统、智能物流、AI智能检测和MOM工厂大脑管理平台等要害组件，实现更精准的生产管理和监控。
5G全毗连工厂支持远程监控和控制，提高管理效率和响应速率。工厂使用机械学习AI算法实现生产工艺参数的自我调解和优化，提高生产效率与产品质量。智能化车间团结5G手艺的一连演进推动太阳能电池片生产流程的进一步优化和智能化。智能管理优化资源设置，镌汰能源消耗，提升优质品率，推动生产历程的绿色化。通过与能源管理系统的集成，实现了低碳化生产。
◆连云港尊龙凯时5G+工业互联网全毗连工厂
本项目是现在连云港市最大的5G专网应用智能工厂，得益于5G全毗连智能制造“大脑”的加持，产能快速增添。工厂设置了5G工业互联网、智能车间大脑系统、AI智能安防系统、智能AGV搬运车、六轴工业机械人以及行业领先的数字化装备、智能物流仓储及相关配套设施， 通过5G+MEC、工业互联网、云盘算（AI）、大数据、机械视觉等先进手艺融合应用，与基于5G的ERP、MES、PLM、EAM、智慧园区等系统集成互联，形成20余个重点应用场景笼罩，实现高效单晶硅电池组件的智能化与数字化制造。
工厂以自动化、数字化、网络化、智能化为抓手，通过对光伏组件智能制造工厂的智能化升级、要害手艺探索研究，形成完整的光伏组件智能制造建设计划。通过引进智能化的装备及软件，基于5G网络建设，在周全实现智能化生产、智慧化管理、协同化制造的同时，实现了生产手艺的一直突破和产品质量、生产效率的周全提升。
同时，该项目通过多项先进手艺融合应用实现高效单晶硅电池组件智能制造，为光伏行业5G+工业互联网的融合应用提供树模作用，具备较高的可复制性和行业推广性。
现在，公司的5G工厂已经笼罩了磁性子料、太阳能、锂电池等多个工业领域，这不但体现了公司在手艺立异和工业升级方面的实力，也展示了其关于未来智能制造和数字化转型的坚定刻意。
公司将继续加大在5G工厂建设方面的投入，推动更多工业领域的数字化转型和智能制造升级。同时，公司也将起劲探索5G手艺与人工智能、物联网等前沿手艺的融合应用，为打造越发智能、高效、绿色的生产模式孝顺力量。
